Строительство домов из блоков дюрисол

Строительство домов в Тюмени по Рациональной Строительной  Системе из блоков Дюрисол

Название Дюрисол (Durisol) является фирменным названием материала и технологии производства блоков несъемной опалубки для монолитного строительства. Эта технология была запатентована в 1934 году в Голландии, а первое промышленное производство в Европе начато в 1938 году компанией DURISOL AG Швейцария. Особенно широко распространение технология получила в западной Европе после второй мировой войны благодаря экологической чистоте материала, простоте, высокой скорости и экономичности строительства. В настоящее время дюрисол производится и успешно применяется во многих странах мира: Голландии, Канаде, Австрии Чехии Словакии, Франции, Бельгии, Италии, Венгрии, Японии, Израиле, Алжире, Марокко и др. В феврале 2008 года компанией БиГ запущен в Ленинградской области первый в России завод по производство дюрисола. Этот самый крупный завод в Европе рассчитан на производство 7 млн. блоков в год.

Основные качества опалубки

   Дюрисол изготавливается на основе древесной щепы (до 90% объема), обработанной минеральными добавками и скрепленной цементом. Технология изготовления материала позволяет получить продукт с уникальным сочетанием свойств.

 

  •    Экологически чистый — Дюрисол производится на основе натуральных природных материалов, не выделяет вредных веществ, поддается стопроцентной вторичной переработке, производство является безотходным. Этот материал, объединил лучшие свойства наиболее традиционных строительных материалов, таких как дерево и камень, которые человек издревле использовал для строительства. От дерева материал вобрал в себя его природную теплоту и «дышащие» свойства, а от камня — прочность и стабильность характеристик. Дюрисол имеет объемную плотность 600 кг/м3, прочность на сжатие (изгиб) 2,5 (0,5) Мпа, теплопроводность 0,15 Вт/(м * °С) и по этим показателям близок к древесине.
  •    Теплосберегающий — Обладая высокими теплосберегающими характеристиками: стена из блоков дюрисол имеет толщину не больше 375 мм, что позволяет увеличить полезную площадь внутри помещения и снизить вес конструкций дома.
  •    Звукоизолирующий — Показатель звуконепроницаемости блоков находится в пределах 50-60 децибел. Это свойство материала используется для строительства шумозащитных конструкций вдоль автомобильных и железных дорог.
  •    Воздухопроницаемый — Макропористая структура блоков обеспечивает естественную циркуляцию водяного пара через стены, благодаря чему устанавливается сбалансированное соотношение температуры и влажности воздуха, которые являются определяющими элементами внутреннего климата. Монолитная бетонная решетка внутри стены с несущими столбами и горизонтальными перемычками имеет «окна», образованные за счет перемычек блоков. Площадь их составляет 11-15% от поверхности стены, через эти окна стена «дышит». В силу дышащих свойств, дюрисол выполняет роль натурального фильтра и регулятора относительной влажности для помещений.
  •    Пожаробезопасный — Дюрисол является слабогорючим (гр.Г1), трудновоспламеняемым (гр. В1) строительным материалом с малой дымообразующей способностью (гр. Д1).
  •    Стойкий к росту грибков — Материал обладает высокощелочными характеристиками, что наряду со свойством материала не впитывать влагу, предотвращает рост плесени и гниение. Повышенный уровень pH на поверхности стены за счет цементного связующего способствует предотвращению развития грибков и вирусов.
  •    Стойкий к атмосферным воздействиям — Материал выдерживает резкие перепады температуры (более 300 циклов), практически не впитывает влагу, что позволяет хранить блоки под открытым небом и производить строительные работы зимой.
  •    Функциональный и простой в применении — Спектр конфигураций блоков (рядные, угловые, торцевые, универсальные) для перегородок, наружных и внутренних стен с различной несущей способностью дает возможность создавать разнообразные архитектурные формы и планировки зданий.
  •    Легкий в обработке — Материал легко пилить, гвоздить, сверлить и фрезеровать для прокладки в стене каналов инженерных коммуникаций. Пористая структура облегчает отделку стены штукатурными составами.

 Строительная технология DURISOL для строительства домов в Тюмени

Основана на производстве и применении стеновых блоков несъемной опалубки стандартной формы: длиной 500 мм, высотой 250 мм. и толщиной 150, 220, 300 и 375 мм. Существуют серии блоков, предназначенные для возведения   нескольких типов стен — от межкомнатных перегородок до наружных несущих стен. В состав каждой серии входит определенный набор элементов, включающий рядные, угловые и доборные блоки, а также блоки для выполнения перемычек над дверными и оконными проемами. Блоки имеют идеально правильную геометрическую форму и представляют собой систему-конструктор, заполняемую бетоном. За счет этого появляется возможность создавать разнообразные конфигурации стен и в короткий период возводить строительные объекты любой сложности.

  •    Малая масса готовых стен дает возможность серьезной экономии при возведении фундаментов, а меньшая по сравнению с традиционными системами толщина стены, позволяет получить большую полезную площадь зданий. Готовая монолитная стена из дюрисола намного дешевле традиционной кирпичной кладки, при этом обладает более высокими техническими и потребительскими характеристиками и идеально подходит для массового возведения доступного жилья повышенной комфортности.

В процессе строительства блоки кладутся друг на друга, без раствора, клея, либо другого связующего средства в горизонтальных швах. Благодаря высокой точности изготовления блоков у стен из дюрисола отсутствуют мостики холода. В итоге стена представляет собой однородную пористую систему без прослоек затвердевшего вяжущего материала высокой плотности, который препятствует свободному движению воздуха и водяных паров, а соответственно и общей воздухопроницаемости и паропроницаемости стен.

Каркасом дома, построенного из блоков дюрисол, служит монолитная бетонная решетка с толщиной несущих столбов от 9 до 20 см, в зависимости от типа используемых блоков, за счет чего достигается необходимая прочность конструкции. Площадь поперечного сечения бетонного каркаса (опорная площадь) зависит от типа используемых блоков и может составлять от 694 до 1432 кв. сантиметров на погонном метре стены.

Для возведения одного квадратного метра стены требуется всего 8 блоков опалубки. После установки четырех рядов блоков их внутренние полости заполняют бетоном вручную или с помощью бетононасоса, затем устанавливают следующие четыре ряда. При устройстве несложной подпорной конструкции можно вести бетонирование сразу на высоту одного этажа. Для возведения наружных стен (ограждающего контура) применяются блоки с утеплительными вставками из вспененного пенополистирола. В результате получается теплая несущая стена толщиной не более 375 мм, имеющая термическое сопротивление не менее 3,5 °С*м2/Вт и высокий уровень звукоизоляции — не менее 50 дБ. Вес такой конструкции составляет не более 410 кг/м2.

Одно из основных достоинств технологии — при строительстве  требуется применения высококвалифицированной рабочей силы. Для сооружения одного квадратного метра теплой стены толщиной 375 мм с учетом бетонирования требуется не более 0,8 человеко-часа против 1,5 — 1,7 человеко-часов при использовании традиционных опалубок или против 4,5 нормо-часов при кирпичной кладке в 2,5 кирпича. При этом следует заметить, что монолитные стены, возводимые по традиционной технологии, требуется дополнительно утеплять, что также увеличивает трудоемкость и сроки строительства. Дополнительное снижение трудоемкости и стоимости конструкции достигается за счет уменьшенного расхода арматуры, поскольку макропористая структура материала блоков обеспечивает высокую адгезию с бетоном (усилие на отрыв і 0,6 МПа), заполняющим блоки опалубки, а каркас из блоков становится своего рода арматурным каркасом конструкции.

Пористая структура блоков обеспечивает не только оптимальную скорость испарения воды из бетона при его затвердевании, но и повышенную адгезию к штукатурным составам, что упрощает процесс отделки и снижает его стоимость. Выигрышным моментом данной технологии строительства по сравнению с традиционной монолитно-каркасной является то, что отпадает необходимость в возведении сначала каркаса здания, а затем его заполнения с помощью каких-либо кладочных материалов. В случае применения блоков несъемной опалубки ДЮРИСОЛ  в Тюмени стены здания служат его каркасом, а здание «растет» в высоту быстрее, чем при монолитно-каркасной технологии с применением переставной опалубки.

 

Область применения технологии Дюрисол:

  • Жилищное строительство (индивидуальное и многоэтажное).
  • Возведение административно-бытовых и производственных зданий и сооружений.
  • Устройство помещений с повышенным уровнем акустических шумов и возведение шумопоглащающих конструкций вдоль автомагистралей и железных дорог.
  • Надстройка мансардных этажей при реконструкции существующих зданий.
  • Возведение лифтовых шахт и ограждающих конструкций для помещений с источниками повышенных акустических шумов.

Все известные технологии, использующие несъемную опалубку на основе мелкоштучных блоков (Симпролит, Изодом, Термоблок, Мосстрой-31), заявляют о возможности возведения на их базе многоэтажных зданий. На практике многоэтажные здания построены только с использование технологии ДЮРИСОЛ. Это 22 этажный отель «Хилтон», построенный в 1999 году в Венгрии, и 19 этажный жилой дом, построенный в Вене в 1997 году компанией BUWOG по проекту архитектора Альберта Виммера и инженера Вольфганга Потыки с использованием блоков серии DSi 30/20, причем это здание было построено практически без армирования.

Достоинства и недостатки дюрисола.

Достоинства:

 

  1. Низкий коэффициент теплопроводности и как следствие наименьшая толщина несущих стен в сравнение с другими материалами.
  2. Высокая биологическая стойкость.
  3. Высокая степень устойчивости к воздействию огня.
  4. Экологическая чистота материала.
  5. Простота механической обработки.
  6. Долговечность, морозоустойчивость и устойчивость к резким перепадам температур. Высокая влагостойкость.
  7. Широкая гамма выпускаемых изделий.
  8. Возможность использования блоков в качестве несъемной опалубки для изготовления перемычек, обвязочных поясов и колон непосредственно в условиях стройки. Незначительный расход арматуры.
  9. Проверенная на практике долговечность конструкций.

 

Недостатки:

  1.          Необходимость повышенного контроля при заполнении блоков раствором с целью исключения пустот.
  2.          Недоверчивое отношение архитекторов к новому для России материалу.

 

 

ПОЗВОНИТЕ МНЕ
+
Жду звонка!